目前活塞桿，在應(yīng)用和生產(chǎn)要求上根據(jù)不同的條件不同，淬火和電鍍方法是生產(chǎn)活塞桿的兩個非常重要的方法，因此目的實際上非常簡單，盡可能使用活塞桿以避免由于常規(guī)使用問題而導(dǎo)致的頻繁問題，比如磨損等，因此淬火有助于封閉活塞桿表面的裂縫，并提高耐腐蝕性，簡單的電鍍可以提高表面耐磨性，活塞桿在使用過程中減緩磨損。
還有一種表面氮化處理，一次增加活塞桿的硬度，通常與單柱液壓機(jī)結(jié)合使用，以達(dá)到表面的整體硬度，通過淬火和回火氮化來改善硬度和表面狀態(tài)，電鍍提高表面耐磨性是活塞桿的優(yōu)異性能，其制造工藝工藝可以提高表面耐腐蝕性，并可以延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)展，從而提高缸桿的疲勞強(qiáng)度。
通過滾壓成形，滾壓表面形成冷硬化層，這減少了研磨接觸表面的應(yīng)用變形，從而提高了活塞桿表面的耐磨性并避免了研磨引起的灼傷，因此在滾壓后，降低表面粗糙度值以改善配混性能，同時，減小了活塞桿活塞運(yùn)動過程中，對密封圈或密封件的摩擦損壞，提高了油缸的整體使用壽命，滾壓過程是一個高效和高質(zhì)量的過程。
如今活塞桿制造工藝技術(shù)的質(zhì)量，將直接影響活塞桿的質(zhì)量及其使用壽命，活塞桿的制造工藝通常通過滾壓進(jìn)行，因為制造工藝方法，可以提高活塞桿表面的耐腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和膨脹，從而提高活塞桿的疲勞強(qiáng)度，另外通過滾壓，還可以減小表面粗糙度并減少磨損的問題，從而整體上延長活塞桿的使用壽命。
